Transformatördeki ana ısı üretimi kaynağı bakır kaybı veya I2R kaybıdır. Transformatörde histerezis ve Eddy akımı kayıpları gibi ısıya katkıda bulunan başka faktörler olmasına rağmen, bunlara I2R kaybının katkısı hakimdir.
Kayıplardan kaynaklanan ısı, düzgün bir şekilde dağılmazsa, transformatörün sıcaklığı sürekli yükselecek ve bu da transformatörün kâğıt yalıtımında ve sıvı yalıtım ortamında hasara neden olacaktır. Bu nedenle, yalıtım sisteminin termal bozulmasını önlemek ve transformatörün uzun ömürlü olmasını sağlamak için sıcaklığın izin verilen sınır dahilinde kontrol edilmesi esastır.
Transformatör çekirdeğindeki yükselen sıcaklık, soğutma yağı moleküllerinin kinetik enerjisini arttırır. Kinetik enerjisi yüksek olan soğutma yağı molekülleri, kinetik enerjisi düşük moleküller ile yer değiştirerek trafo tankının duvarına doğru hareket eder. Dalga duvarlar, ısıtnan yağının atmosferle temas yüzeyini artırarak soğutma sağlar.
Trafo tanklarında kullanılan dalga duvarları kaynaklamak için tam otomatik gaz altı (MIG/MAG) kaynak makinası kullanılmaktadır. Dalga duvarların maksimum çelik kalınlığı 1,2~1,5 mm, genişliği 300~1600 mm, iç boşluğu 6-8 mm, yüksekliği 50~400 mm ve finler arasındaki mesafe 40 mm'den büyük olacak şekilde imalat yapılabilir. Dalga duvarı güçlendirmek için kaynak panelin her iki tarafına ekstra trans çelik çubuklar kaynak edilir.
Tam otomatik PLC kanat şekillendirme makinesi ile üretilen oluklu duvarlara ilişkin teknik özellikler aşağıda gösterilmiştir:
| SN | AÇIKLAMA | KODU | BİRİMİ | PARAMETRELER |
| 1 | Sac genişliği | w | mm | 400~1.600 |
| 2 | Sac kalınlığı | s | mm | 1,2~1,5 |
| 3 | Fin yüksekliği | h | mm | 50~400 |
| 4 | Finler arası mesafe | t | mm | > 40 |
| 5 | Fin içi boşluk | e | mm | 6-8 |
| 6 | Set sayısı | n | adet | 1~4 |
| 7 | Panel boyu | L | mm | < 2.600 |
| 8 | Başlangıç-bitiş katlama boyu | c | mm | 15~300 |
| 9 | Başlangıç mesafesi | b | mm | ≥40 |
| 10 | Sac genişliği | a | mm | ≥40 |
